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气力输送设备

料封泵

作者 Admin 浏览 发布时间 17/02/12

料封泵

料封泵概况
随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强,瑞光研制出:料封泵,粉煤灰料封泵,水泥料封泵,氧化铝粉料封泵,粉体料封泵,颗粒料封泵等。电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵,但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高,耗电量大,维修费用高等原因,既污染环境又浪费资源,给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的料封泵,具有风压低、操作简单、维修量小等特点,LFB系列料封泵广泛用于电力、水泥、化工等行业,是输送各种粉状物料的理想设备。

气力输灰料封泵和仓泵都是用于气力输送的发送装置,它们都是采用压缩空气进行输送的。但由于其结构的不同,其工作原理和工作方式也有所不同。一般来说,料封泵是一种低正压(或称微正压)气力输送设备,仓泵是一正压气力输送设备。

料封泵可分为以下型号:100/125/150/200/250/300/400。料封泵比仓泵、螺旋泵节电30-50%具有耗电量小、投资少等优点;料封泵比提升机、螺旋输送机节省80-98%的配件维护费并具有结构简单、维护方便等优点;料封泵同时具有体积小、风压低、运转可靠、几乎没有易损件等诸多优点。料封泵可输送物料3—500 提升高度可达50料封泵是一种综合性价比更高的输送粉状物料的专业设备。料封泵可用于:火力发电、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精细化工等物料比≤1.6以下企业的生产和使用。

料封泵技术参数
 

型号
输料管(mm)
 
输送量(t/h)
风量(m3/min)
风压(KPa)
功率(kw)
输送长度
SFJ75
108
1—3
3—9
40—98
3—15
30—500
SFJ100
133
3—7
9—20
40—98
15—45
30—500
SFJ150
159
7—13
20—36
40—98
45—75
30—500
SFJ200
219
13—18
36—50
40—98
75—90
30—500
SFJ250
273
18—25
50—70
40—98
90—110
30—500
SFJ300
325
25—35
70—98
40—98
110—132
30—500
SFJ400
426
35—45
98—130
40—98
132—220
30—500

 

料封泵的安装
料封泵的安装操作: (1)、一般情况下,料封泵装在料仓底比较合适,落料畅快。如果放不在库底,至于旁边赤可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰下部,可以一斗一管,赤可两斗两斜管;特殊情况赤可四斗四斜管插入一台料封泵中,但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。
(2)、料封泵一般置于坚硬的水平面即可,无需打基础安装地脚螺栓,当风管,出料管连接好以后,即可投运。但需求进风管与泵连接时应安装一个挠性接头。
(3)、料封泵的总高(包括封料泵灰斗)一般为3.5-4.5m,根据现场实际情况赤可适当变动。
(4)、料封泵放置出口方向,可根据现场情况而定,一般超向灰库所在位置的方向为宜,或根据管路的走向而定。
(5)、本装置要求库顶收尘器的气体散放量略大于鞋料泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况,以免影响输灰系统工作。
(6)、要求起源、料封泵、输灰管全系统密封良好,漏风率小于0.2%。
料封泵优越性:使用寿命长、运转可靠,几乎没有维修量和磨损件,设备投资少,占地面积小,节能减排。

单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
1、耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气,弯头管道磨损严重。磨穿焊补,更换频繁,特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重,经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高,工人抢修爬泵体上,温度高,环境恶劣,劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制,控制台接线复杂、稍有问题,涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场,延误检修时间,给管理带来许多麻烦,难以保证生产正常进行。
3、环境极差
由于上述原因,为保证运行,抢修次数多,设备到处漏灰,危及厂里的环境和周围群众生活环境,给文明生产造成极大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用,企业投巨资搞粉煤灰生产线,但由于输送系统损坏频繁,保证不了风选设备系统正常生产,有灰管道送不出,影响用户供灰,有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除、仓泵损坏后,只好用水冲至沉渣池,造成冲渣水不够用,供水紧张,且由于灰细度小,容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废,使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻,但风机使用几年后随着风量的逐渐降低,造成有灰送不及的现象。

使用料封泵的优越性
1、设备投资小,用一台料封泵可替代二台仓泵,降低了设备投资。
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供气压力,节约了耗气量,同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送,设备密封性较好,运行可靠,无堵管现象,环境面貌得到完善。